近日，由中建股份、中建三局(联合体)总承包，中建钢构负责钢结构施工的北京中国尊大厦项目主塔楼智能顶升钢平台体系安装完成,该体系为世界房建施工领域最重、面积最大、承载力最高、世界首次与大型塔吊一体化结合的钢平台体系。在未来主塔楼施工中，较传统顶模体系将彰显巨大的跨越和创新。

　　要想让中国尊顺利攀上528米的“京城之巅”，先进的核心筒顶升技术运用至关重要，中建钢构与总包通过对其他项目核心筒施工方案及对应模架体系对比，结合本工程核心筒结构设计特点及施工重难点，综合考虑工期、安全、质量、成本要求，结合其他同类项目传统顶模体系施工经验及成果，最终选用自主研发、设计的新型“可变微凸支点智能控制顶升钢平台施工技术”(简称智能钢平台体系)，用于顶升施工主塔楼核心筒。

　　智能顶升钢平台体系由钢框架、支撑与顶升、挂架、模板和附属设施五大系统组成，总用钢量约2300吨，最重构件41.4吨。该技术利用独创的混凝土微凸支点支撑在核心筒墙体，以液压油缸和支撑架作为模架的顶升与支撑系统，实现全新的顶撑组合模式，解决了超高层塔楼核心筒施工中常见的墙体内收、吊装需求空间大、安全要求高等施工难题。实现了模板、操作架、材料、机具同步顶升。该模架支点布置灵活、承载力大、适应性强、封闭性好、施工速度快，是超高层模架专业化施工的发展趋势。

　　为项目新年“大干快上”创造有利条件，项目编制详细的安装专项方案，通过专家论证，按照总体施工部署，自2月10日开始智能顶升钢平台体系安装，就工艺、质量、安全等提出要求，严格按照方案施工，并制定应急预案，成立项目领导为首，技术、安全、生产、后勤等人员参加的应急组织，春节期间坚守岗位，34天便完成施工。

　　据悉，中国尊大厦建筑面积43.7万平方米，地下7层、地上108层，建筑高度528米，总用钢量12万吨，系北京CBD扩建头号重点工程。